快開排泥閥的選用要點
（1）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（2）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主要要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥體材料應與管道材料相匹配。
（3）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（4）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（5）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥。管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（6）水利控制閥應設置在介質單向流動的管路上。
（7）水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
（8）接水力控制閥管段不應有氣堵、氣阻現象。在管網高位置等存氣段應設置自動排氣閥。
（9）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（10）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（11）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
D、閥門試驗持續時間按上表。
拆查排泥閥井舊件發現主要問題出在氣缸上，因排泥閥本身為鑄鐵材質安裝部位為沉淀池內，排泥閥長期泡在水中，時間長了會出現鐵銹，若氣缸內部不作特殊處理就會造成氣缸被卡死。
以下為我公司產品設計，在氣缸內襯入經特殊處理尼龍類材料襯套。此排泥閥有如下優點：
1、產品維修成本低。只需更換活塞，而不需要整體更換。
2、使用壽命長。摩擦系數下，延長活塞的使用壽命，從而提高了整個閥門的使用壽命。
3、排泥閥開啟靈敏。材質本身有自潤滑作用。
4、有一定的耐腐蝕。材質本身具有抗腐蝕性。
此尼龍類材料有如下的優點：
1.機械強度高。
2.耐疲勞性能突出。
重慶大才閥門制造有限公司專注閥門行業十年
3.軟化點高，耐熱。
4.表面光滑，摩擦系數小，耐磨。
5.耐腐蝕。
6.有自熄性。
7.有優良的電氣性能。
8.制件重量輕、易染色、易成型。
重慶大才閥門制造有限公司專注閥門行業十年。
石化裝置用閥門
石化裝置用閥門：
a,煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%～5%）。
b、化纖裝置，化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
c、晴裝置。該裝置一般需用api標準生產的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。
d、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術性能也不同。目前，國內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。其中，截止閥占裝置用閥總數據的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調節閥和離低溫閥及其它占11.4%.
e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數，其中閘閥需居首。“另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產品。
f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調節閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
g、聚裝置，聚易是以為原料，經聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
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