排泥閥泵的安裝施工方法
1.泵的拆裝檢查
泵類在安裝前要根據有關規范要求進行拆裝檢查。泵的拆裝檢查要按泵本身結構，采取正確的拆裝順序，一般是先拆泵的附件（如輔助管線、循環冷卻水系統等），然后再拆主機部分。拆裝檢查的主要內容包括：檢查壓填料或機械密封情況，如軸套、壓蓋、底套、減壓環、封油環、口環、隔板、襯套等密封的間隙是否合乎要求，屬于軸瓦結構的要測定間隙；要測定泵體各部件間隙；軸的彎曲度檢查，校驗壓力表、閥、檢查潤滑油泵、封油泵、冷卻器、過濾器及管線等；檢查活塞連桿機構。
2.泵的安裝和試運轉。本工序適用離心泵、蒸汽往復泵、電動往復泵、電動柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵等的安裝工程。
（1）泵的安裝。復測基礎尺寸、位置、標高。機械外觀檢查，不應有缺件、損壞和銹蝕等。解體安裝的泵找正應以加工面為準，整體安裝的應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面找平。兩軸對中的找正應以聯軸器為準，用膠帶連接時應使兩軸平行，其軸向位置應以兩皮帶輪端面為準。所有與泵體連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求均應符合有關規定。
（2）泵的試運轉。試運轉前檢查地腳螺栓緊固程度，二次灌漿和抹面應達到設計強度要求。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及管道連接正確無透漏，并沖洗干凈保持暢通。機械密封應有冷卻并裝配正確，軸端填料松緊適宜，高溫高壓下填料的減壓、降溫設施應符合要求。脫開聯軸器，驅動機空載試轉合格后與副泵連接，在泵入口加濾網，其有效面積不應小于入口截面的2倍。
泵啟動應按不同泵各自要求分別按規范進行，并在額定負荷下按規定時間、步驟運轉，試運轉中各項要求（各軸承及各運動部件的溫升、溫度、泵的各振動值等）均應符合相應規范要求，并詳細記錄。發現異常及時處理。
快開排泥閥的選用要點
（1）工程式中應用的水力控制閥是經過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術資料符合要求的產品。
（2）根據功能要求，選擇閥門種類，再根據管道輸送介質、溫度、建筑標準和業主要要求等，確定閥門的閥體和密封部位的材質。常用的閥體材料有鑄鐵、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質合金、橡膠等。閥體材料應與管道材料相匹配。
（3）閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。
（4）工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。
（5）管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥。管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。
（6）水利控制閥應設置在介質單向流動的管路上。
（7）水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統流向一致。
（8）接水力控制閥管段不應有氣堵、氣阻現象。在管網高位置等存氣段應設置自動排氣閥。
（9）閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。
（10）閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。
（11）閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。
C、試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
D、閥門試驗持續時間按上表。
閥門鑄鋼件等級評定
對于補焊區域無損檢查缺陷報告的等級,JB/T3595-2002中規定,對于電站閥的鑄鋼件閥門坡口和補焊部位應按GB/T5677-1985進行評定,三級合格。閥門對接焊縫應按GB/T3323-1987進行評定,二級合格。JB/T644-2008中對鑄件中同時存在二種不同等級缺陷也給出了明確規定,在評定區同時存在兩類或兩類以上且等級不同的缺陷時,取其中低等級定為綜合評定等級。同時存在兩類或兩類以上且等級相同的缺陷時,其綜合等級應降低一級。
對于補焊區缺陷的夾渣、未溶合和未焊透,JB/T6440-2008中規定,可看作鑄造缺陷的夾渣來評定,補焊區缺陷的氣孔可看作鑄造缺陷的氣孔評定。
一般工況閥門的訂貨合同中不標注閥門鑄件等級,更少在合同中注明缺陷補焊后的合格等級,這往往給閥門的生產、檢驗和銷售帶來諸多矛盾。根據我國目前鑄鋼件的實際質量水平和多年經驗,補焊區域評定的等級一般認為不應低于GB/T5677-1985中的三級,即ASMEE446b標準規定的Ⅲ級。耐酸耐蝕管線工況的鑄鋼閥門和高壓鑄鋼閥門的殼體承壓部位,一般應達到ASMEE446bⅡ級或以上標準。射線檢查結果表明,經符合標準程序和規范補焊的缺陷區域,熔敷過程中生成的缺陷,比鑄件本身還要少,級別更高。總之,補焊作為制造過程的一部分,不可掉以輕心。
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