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膜片式快開排泥閥故障解決方法

1 存在問題

1.1控制排泥閥的換向閥震動大且易堵，開閉閥產生的水錘使得換向閥和手動控制閥的接頭處容易崩掉漏水，導致壓力管路崩裂；如將進水流量調整開啟過小會出現閥板上下擺動，排泥緩慢或無法停止。由于斜管沉淀池5.5m的靜壓差已經客觀存在，排泥閥如果不做限流將無法做到緩。經過不斷摸索發現，在排泥閥底部加裝限流孔可以減小水錘的影響，并有控制管路上增加100目的過濾器和復合式排氣閥后，換向閥和管道損壞的機率明顯降低。經反復實驗，zui終將DN150排泥閥閥板的開啟高度定在了50mm。運行一段時間后，池中沉淀物中含有雜物不可避免，排泥閥開度合理，未出現排泥閥關閉時被雜物卡死，排泥無法停止，而且排泥閥震動問題根本消除。

2.2.2 為了防止排泥閥閥板的開啟高度過大，在進氣主管道上安裝壓氣減壓閥，將進氣壓力由0.7MPa降至0.2MPa，這樣即保證了閥板開啟度，又完全消除了水錘以及對排泥閥皮膜地損傷，真正實現了排泥閥的“零故障”運行。

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手動排泥閥 全焊接球閥閥體的技術處理

大家肯定見過全焊接球閥的閥體，都知道焊接接頭一般均設計為窄間隙厚壁埋弧焊，還有就是全焊接閥體大都為超大厚度筒狀焊接接頭。大家肯定想知道這是為什么吧？

1：熱處理技術處理厚壁多層焊接過程是金屬材料多次反復加熱和冷卻的過程，導致焊接接頭組織的不均勻性和劣質化，產生較高的殘留應力，甚至產生焊接缺陷。焊接又是該產品組裝后的zui后一道工序，閥腔內有非金屬密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行焊后熱處理。

2：接頭處處理在閥體焊接接頭設計中，為對準和定位，在焊縫根部存在一條環形的裝配隙縫，這一隙縫在內部壓力和外部荷載作用下，將產生幾倍干正常工作應力的應力集中，同樣使工程師們難于處理。閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化成為閥體結構中的薄弱環節，為國內外閥門界關注，但又未見有任何解決這一問題的相關報道，成為這個產品結構邊界完整性的一個隱患。

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液動排泥閥

       隨著網格絮凝斜管沉淀池運行，設備磨合和使用中慢慢出現一些問題，其中以液動排泥閥排泥操作不方便、故障頻繁的現象尤為突出。如何改造排泥閥和相關閥門操作，就成了技術人員攻關的新課題。

　　原設計液動排泥閥開關由電磁單向閥通過電腦控制，開閥由動力水沖開閘板；關閥則是斷開動力水后，由排泥閥彈簧復位關閉。一旦彈簧不能如期復位時，排泥閥無法關閉，造成沉淀池水從排泥閥底處大量泄漏，必須馬上拆開排泥閥，處理故障，才能恢復正常。排泥閥在不斷被淤泥、垃圾堵塞后，對閥體內部件影響尤其嚴重，特別是彈簧在多次遭受到異物極端作用下后，彈簧變長，拉伸彈力受損，關閥時不能回彈；閥桿自閉不靈活，閥桿與下液缸受阻，出現閥門關閉障礙。

　　去年6月8日零時，就因一組排泥閥同時不能如期關閉，且制水員夜巡觀察不到位，造成絮凝斜管沉淀池泄漏，一次經濟損失就達幾萬元。

　　網格絮凝沉淀池排泥閥堵塞，需拆開閥門清理淤泥。排泥閥不能完全關閉，主要是排泥閥內的彈簧損壞、變形，不能復位所致，從而使排泥閥的淤泥和垃圾不能及時排放。尤其維修排泥閥時，制水員需爬下3米多深的閥門井，用工具手動開閥處理閥門，清理淤泥，維修極不方便，安全風險也大。140只排泥閥在使用過程中，基本上每天都有閥門需維修，更換一條彈簧就需近百元成本，增加了供水成本和和制水員的工作強度。

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