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淺論可編程時(shí)間繼電器在排泥閥上的應(yīng)用
目前，少數(shù)大規(guī)模水廠已基本實(shí)現(xiàn)了電氣設(shè)備自動(dòng)化控制，很大程度上減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，又確保了操作程序的規(guī)范化、統(tǒng)一化，避免因人而異帶來的操作誤差。然而，要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化需要給予相當(dāng)大的資金投入，因此，多數(shù)水廠(如堤角水廠)的運(yùn)行則基本停留在人工手動(dòng)操作的水平上。
某水廠始建于1969年，日供水量約80000m3，在運(yùn)的有二期和三期水池。其中，二期有2組澄清池，每組澄清池有6臺(tái)排泥閥。根據(jù)工藝要求，排泥閥排泥周期為12h，采用人工操作排泥方式。運(yùn)行人員每進(jìn)行一次排泥閥排泥大約需要20min。由于排泥時(shí)間完全由運(yùn)行人員根據(jù)水質(zhì)狀況靈活掌握，沒有硬性規(guī)定，所以排泥閥排泥效果因人而異，半成品水的濁度時(shí)好時(shí)壞。于是，我廠工程師對(duì)排泥閥排泥控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造，通過運(yùn)用RL08-K型可編程時(shí)間繼電器，使得每次排泥閥排泥能夠自動(dòng)一次完成，并且可根據(jù)水源水質(zhì)的情況調(diào)節(jié)每個(gè)排泥閥的開停時(shí)間、循環(huán)次數(shù)。如此一來，排泥閥排泥過程變成了統(tǒng)一化、自動(dòng)化、程序化的工作。
本文來源于大才閥門
排泥閥閥桿腐蝕的修復(fù)方法
排泥閥閥桿出現(xiàn)問題，可以將閥桿拆卸下來進(jìn)行更換，或者對(duì)閥桿進(jìn)行打磨除銹等表面處理，采用滲氮、滲硼、鍍鉻和鍍鎳等表面處理工藝，鍍硬鉻的目的是使零件表面獲得較高的硬度及耐磨性和一定的耐腐蝕性能。
1、臨時(shí)的處理方法
由于生產(chǎn)過程中，部分生產(chǎn)流程無法停運(yùn)，多數(shù)排泥閥閥桿不能拆下來進(jìn)行徹底修復(fù)或者更換。可采用此臨時(shí)處理方法：用砂紙或銼刀將腐蝕的麻坑金屬表面處理干凈，露出金屬本色，用布擦十凈，選用耐油金屬修補(bǔ)成型膠進(jìn)行修補(bǔ)，將金屆修補(bǔ)成型膠涂抹于腐蝕的麻坑處，待金屬修補(bǔ)成型膠半干時(shí)，用刀片或磨具對(duì)修補(bǔ)膠表而進(jìn)行修理，盡量作到與臨近金屬圓滑過渡，表面修補(bǔ)成原狀或稍凹一點(diǎn)。由于金屬修補(bǔ)成型膠硬度低，對(duì)填料磨損不太，如果成型效果好，可以使用一年以上的時(shí)間。
2、排泥閥閥桿的電刷鍍修復(fù)
電刷鍍廣泛地應(yīng)用于修復(fù)因金屬表面磨損失效、疲勞失效、腐蝕失效而報(bào)廢的機(jī)械零部件，恢復(fù)其原有的尺寸精度，具有維修周期短、費(fèi)用低、修復(fù)周期短、修復(fù)后的機(jī)械零部件使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。由于電刷鍍的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，工藝靈活，攜帶方便，可以去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面刷鍍，修復(fù)費(fèi)用一般只占工作成本的0.5％-2％，而且修復(fù)后表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能達(dá)到原來的性能指標(biāo)，起到表面強(qiáng)化的效果，是修復(fù)排泥閥閥桿表面腐蝕的工藝。
本文來源于大才閥門
JM644X膜片排泥閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
大才膜片排泥閥是一種由液壓源或氣動(dòng)源作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的角型截?cái)囝愰y門。通常成排安裝在沉淀池底部外側(cè)壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。
JM644X膜片排泥閥產(chǎn)品用途：
大才膜片排泥閥適用介質(zhì)為原生污水，介質(zhì)的溫度一般應(yīng)小于50℃，其工作水深小于10米。排泥閥也用于水處理工廠做為排放水池內(nèi)的污泥及廢水。排泥閥為角型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的尼龍強(qiáng)化橡膠隔膜，可供長(zhǎng)期使用排泥閥。
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